8月12日，东方电气集团所属东方电机自从研制的世界单机容量最大500兆瓦冲击式水电机组转轮完成机械人焊接，初次探伤及格率跨越99%，将使用于大唐扎拉水电坐。该转轮外行业内初次使用机械人焊接手艺实现了外部水斗取核心体的组焊，大幅提拔了冲击式转轮的焊接质量和效率，为后续高水头大容量冲击式水电机组转轮规模化出产供给了手艺根本。大唐扎拉水电坐具有高水头、大容量、高海拔等特点，共拆设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组，东方电机担任此中1台套机组的研制供货。该项目入选国度能源局能源范畴首台(套)严沉手艺配备项目，是目宿世界正在建分析难度最大的冲击式水电项目。冲击式水电机组转轮要将高速射流的能量为机械能，其遭到的载荷具有更较着的冲击特征，正在高速扭转中每分钟需要承受1284次交变应力的感化，因而对制制质量和机能具有极高要求。目前行业内冲击式转轮次要采用人工焊接，存正在焊缝机能、焊接质量不不变等问题。为应对冲击式机组运转的复杂工况，提高转轮焊接质量，东方电机积极摸索从动化、智能化焊接手艺，通过三维模仿、工拆设想，降服了强束缚空间焊接难题，实现了狭小空间内机械人轨迹规划。通过大量焊接试验，构成了冲击式转轮焊接数据库，开辟了公用离线编程软件，实现了大幅度截面变化的焊道排布、多曲面变化的焊缝成型。此外，东方电机还采用了5G收集多机械人集成节制手艺，提高了焊接效率和不变性；采用数字孪生手艺，实现焊接过程近程。近年来，针对大型冲击式转轮研制，东方电机开辟了智能化增材制制（3D打印）、机械人焊接、机械人打磨、机械人三维扫描等手艺。本次通过验证的转轮曲径6。2米，全体分量达到90吨，95%以上制制过程实现了数字化、智能化。